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氧 化铝陶瓷的干压和注浆成型工艺

文章出处:未知作者:远创陶瓷人气:发表时间:2017-11-17 08:55【

  氧化铝陶瓷
  随着科技的进步,时代的发展,我 国建筑陶瓷工业也在飞速的发展着,氧化铝陶瓷材质,便是从改革开放以来,建 筑陶瓷工业中崛起的新型材料。氧 化铝陶瓷一种用途广泛的陶瓷,因为其优越的性能,在 现代社会的应用已经越来越广泛,并 且也能够满足于日用和特殊性能的需要。
  氧 化铝陶瓷干压和注浆成型工艺是 氧化铝陶瓷材质制备工艺中的一些过程,氧 化铝陶瓷干压和注浆成型工艺主 要就是将氧化铝陶瓷干压成型和注浆成型两种工艺方法。就方法上看,氧 化铝陶瓷干压和注浆成型工艺二 者之间有着很大的不同。
  注 浆成型就是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成 本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注 浆成型的关键就是氧化铝浆料的制备。氧 化铝陶瓷材质的制备通常以水为熔剂介质,再 加入解胶剂与粘结剂,在 其充分研磨之后排气,然 后再倒注入石膏模内。由 于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。需 要注意的是空心注浆时,在 模壁吸附浆料达到要求厚度,还 需要将多余的浆料倒出。这 是为了减少坯体的收缩量,所 以用注浆成型的这种制备工艺时应当尽量使用高浓度浆料。干压成型:氧 化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长 度与直径之比不大于4∶1的物件。这 种成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可 以呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由 于液压式压机冲程压力均匀,故 在粉料充填有差异时压制件高度不同。而 机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易 导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因 此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充 填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目 之间可获最大自由流动效果,取 得最好压力成型效果。
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